Quais são as funções e práticas dos métodos de tratamento de superfície na resistência à corrosão de parafusos de aço carbono?

Parafusos de aço carbono têm baixa resistência à corrosão porque o aço carbono é inerentemente propenso à oxidação e enferruja rapidamente quando exposto ao ar, umidade ou ambientes corrosivos. Para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos de aço carbono, uma camada protetora é frequentemente adicionada à superfície dos parafusos através de várias técnicas de tratamento de superfície. Esses tratamentos não apenas retardam o processo de corrosão dos parafusos, mas também melhoram suas propriedades mecânicas e estéticas.

A galvanização é o tratamento anticorrosivo mais comum para parafusos de aço carbono. Ele previne a ferrugem cobrindo a superfície do parafuso com uma camada de zinco para evitar que o elemento de ferro reaja com o oxigênio e a umidade do ar. O zinco atua como um ânodo de sacrifício e, mesmo que parte do revestimento na superfície do parafuso esteja danificada, o zinco ainda será preferencialmente oxidado para proteger o aço subjacente.

Coloque o parafuso de aço carbono em uma solução contendo sais de zinco e deposite uma camada de zinco na superfície do parafuso através de uma reação eletrolítica. Este método é simples de operar e de baixo custo, mas o revestimento é fino e adequado para uso interno. Mergulhe o parafuso no líquido de zinco fundido para formar uma camada de zinco mais espessa. A galvanização por imersão a quente tem melhor resistência à corrosão do que a galvanoplastia e é adequada para ambientes externos ou adversos.

Níquel e cromo têm excelente resistência à corrosão e propriedades decorativas. O revestimento de níquel e o revestimento de cromo podem formar uma densa camada protetora de metal na superfície do parafuso para evitar que o aço subjacente entre em contato com substâncias corrosivas. Ao mesmo tempo, a alta dureza das camadas de níquel e cromagem pode aumentar a resistência ao desgaste e a durabilidade dos parafusos.

Os parafusos são colocados em um eletrólito contendo sais de níquel, e a camada de níquel é depositada na superfície dos parafusos usando uma corrente elétrica. A camada de niquelagem é lisa e brilhante e tem bons efeitos anticorrosivos e antioxidantes. Semelhante ao processo de niquelagem, a cromagem é usada principalmente para necessidades industriais e decorativas. A camada de cromo não é apenas resistente à corrosão, mas também mantém um bom desempenho em altas temperaturas e ambientes agressivos.

A fosfatação é um tratamento de conversão química que fornece proteção básica contra corrosão, formando uma película sólida de fosfato na superfície do parafuso. A película de fosfato pode absorver óleo lubrificante ou tinta, aumentando ainda mais a capacidade anticorrosiva e o efeito lubrificante do parafuso.

Os parafusos são imersos em uma solução ácida contendo fosfatos, ocorre uma reação química e um filme de fosfato com estrutura microporosa é formado na superfície. A camada de fosfato em si não tem uma forte resistência à corrosão, mas o efeito anticorrosivo geral pode ser melhorado através do tratamento subsequente de tinta, revestimento ou óleo lubrificante.

Dacromet é um revestimento inorgânico à base de zinco e alumínio. Possui forte resistência à corrosão e pode suportar erosão por corrosão em ambientes agressivos. Comparado com a galvanoplastia tradicional, o revestimento Dacromet é mais fino, mas o efeito anticorrosivo é melhor do que a galvanoplastia comum.

O parafuso é imerso em uma solução contendo partículas de zinco e alumínio e depois curado em alta temperatura para formar um revestimento denso. Este revestimento não só tem boa resistência à corrosão, mas também tem alta resistência à temperatura, resistência química e boa adesão e tenacidade.

Parafusos de aço carbono devem ser aprimorados por meio de uma variedade de tecnologias de tratamento de superfície devido à sua inerente falta de resistência à corrosão. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanização, niquelagem ou cromagem, fosfatação, revestimento Dacromet, tratamento com óxido preto e revestimento por pulverização. Cada método tem suas próprias vantagens únicas, e a escolha de qual método de tratamento depende do ambiente de aplicação específico do parafuso e dos requisitos de resistência à corrosão.