Os parafusos de aço carbono têm baixa resistência à corrosão porque o aço carbono é inerentemente propenso a oxidação e enferruja rapidamente quando exposto ao ar, umidade ou ambientes corrosivos. Para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos de aço carbono, uma camada protetora é frequentemente adicionada à superfície dos parafusos através de várias técnicas de tratamento de superfície. Esses tratamentos não apenas diminuem o processo de corrosão dos parafusos, mas também aumentam suas propriedades e estéticas mecânicas.
A galvanização é o tratamento anticorrosão mais comum para Parafusos de aço carbono . Impede a ferrugem, cobrindo a superfície do parafuso com uma camada de zinco para impedir que o elemento de ferro reaja com oxigênio e umidade no ar. O zinco atua como um ânodo de sacrifício e, mesmo que parte do revestimento na superfície do parafuso seja danificado, o zinco ainda será preferencialmente oxidado para proteger o aço subjacente.
Coloque o parafuso de aço carbono em uma solução contendo sais de zinco e deposite uma camada de zinco na superfície do parafuso através de uma reação eletrolítica. Esse método é simples de operar e baixo custo, mas o revestimento é fino e adequado para uso interno. Mergulhe o parafuso no líquido de zinco fundido para formar uma camada de zinco mais espessa. A galvanização a quente tem melhor resistência à corrosão que a eletroplicação e é adequada para ambientes externos ou severos.
O níquel e o cromo têm excelente resistência à corrosão e propriedades decorativas. O revestimento de níquel e o revestimento de cromo podem formar uma densa camada de proteção de metal na superfície do parafuso para impedir que o aço subjacente entre em contato com substâncias corrosivas. Ao mesmo tempo, a alta dureza das camadas de níquel e cromo pode melhorar a resistência e a durabilidade do desgaste dos parafusos.
Os parafusos são colocados em um eletrólito contendo sais de níquel e a camada de níquel é depositada na superfície dos parafusos usando uma corrente elétrica. A camada de níquel é suave e brilhante e tem bons efeitos anticorrosão e antioxidação. Semelhante ao processo de revestimento de níquel, o revestimento de cromo é usado principalmente para necessidades industriais e decorativas. A camada de cromo não é apenas resistente à corrosão, mas também mantém um bom desempenho em altas temperaturas e ambientes severos.
A fosfação é um tratamento de conversão química que fornece proteção básica à corrosão, formando um filme de fosfato sólido na superfície do parafuso. O filme fosfato pode absorver óleo ou tinta lubrificante, aumentando ainda mais a capacidade de anticorrosão e o efeito de lubrificação do parafuso.
Os parafusos são imersos em uma solução ácida contendo fosfatos, ocorre uma reação química e um filme de fosfato com uma estrutura microporoso é formado na superfície. A própria camada de fosfato não possui uma forte resistência à corrosão, mas o efeito geral da anticorrosão pode ser melhorado através da tinta subsequente, revestimento ou tratamento com óleo lubrificante.
Dacromet é um revestimento inorgânico baseado em zinco e alumínio. Possui forte resistência à corrosão e pode suportar a erosão da corrosão em ambientes severos. Comparado ao revestimento tradicional de zinco, o revestimento de Dacromet é mais fino, mas o efeito anticorrosão é melhor que a eletroplatação comum.
O parafuso é imerso em uma solução contendo partículas de zinco e alumínio e depois curada a alta temperatura para formar um revestimento denso. Este revestimento não apenas tem boa resistência à corrosão, mas também possui alta resistência à temperatura, resistência química e boa adesão e resistência.
Os parafusos de aço carbono devem ser melhorados através de uma variedade de tecnologias de tratamento de superfície devido à sua falta inerente de resistência à corrosão. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanização, níquel ou cromo, fosfação, revestimento de dacromet, tratamento com óxido preto e revestimento por pulverização. Cada método tem suas próprias vantagens únicas e a escolha de qual método de tratamento depende do ambiente de aplicação específico do parafuso e dos requisitos para a resistência à corrosão.
